Czy zdajesz sobie sprawę, jak wiele czynności poprzedza wypuszczenie na rynek specjalistycznych podzespołów przemysłowych? Chcesz poznać procesy, jakie skutkują nadaniem metalom określonych właściwości? Przedstawiamy poradnik, w którym omówimy najważniejsze techniki obróbki cieplnej w profesjonalnym parku maszynowym. Zapraszamy do lektury!
Spis treści
Procesy obróbki cieplnej we współczesnym przemyśle
Jakie metody produkcji można uznać za najbardziej powszechne? Które sprawdzają się w wymagającym świecie przemysłu? Oto najważniejsze technologie, bez których trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie współczesnej gospodarki:
- hartowanie,
- nawęglanie,
- wyżarzanie,
- odpuszczanie próżniowe,
- azotowanie utwardzające.
Wymienione tu zabiegi obróbki cieplnej różnią się miedzy sobą pod względem specyfiki procesów. Jednak ich wspólnym mianownikiem pozostaje dążenie do poprawy naturalnych właściwości surowca i dostosowanie go do wymogów użytkowych.
Czytaj dalej, a dowiesz się więcej o poszczególnych metodach wytwarzania komponentów, dzięki którym zapewnisz najwyższą jakość i powtarzalność efektów.
Hartowanie
Jeśli zależy Ci na poprawie parametrów twardości wybranej elementu, przeprowadź jego hartowanie w kontrolowanych warunkach. Zabiegi utwardzające w ramach obróbki cieplnej przebiegają w ściśle określonej temperaturze. Hartowanie polega na ogrzaniu przedmiotu, a następnie jego schłodzeniu w środowisku wodnym, powietrznym lub olejowym. Podobnie do azotowania, również hartowanie umożliwia precyzyjną konfigurację efektów i eliminację odkształceń materiałowych.
Proces nawęglania
Nałożenie na warstwę powierzchniową atomów węgla skutkuje stworzeniem elastycznej powłoki zewnętrznej. Ma zarazem właściwości utwardzające strukturę wewnętrzną komponentu stalowego. Nawęglanie i azotowanie przebiegają w warunkach wysokiej temperatury, która sięga nawet 1000 stopni. Po zakończeniu etapu nawęglania następują opisane wcześniej zabiegi obróbki cieplnej — hartowanie i odpuszczanie.
Wyżarzanie metali
Chcesz zmniejszyć twardość i naprężenie obrabianego elementu? Zastosuj wyżarzanie metali! Masz do dyspozycji dwie techniki: zmiękczającą i odprężającą. Jeśli planujesz dalsze czynności mechaniczne, wybierz wyżarzanie zmiękczające w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia naprężeń. Jeśli natomiast potrzebujesz wyeliminować uszkodzenia struktury materiału na skutek spawania lub kucia na zimno, przeprowadź proces wyżarzania odprężającego.
Odpuszczanie próżniowe
Niektóre zabiegi obróbki cieplnej, takie jak azotowanie utwardzające, wymagają uzupełnienia o dodatkowe procesy. Chcesz wiedzieć, czym jest odpuszczanie stali? Proces ten polega na kilkukrotnym nagrzaniu i ostudzeniu stalowej masy, dzięki czemu staje się ona bardziej elastyczna i odporna na uszkodzenia. Odpuszczanie zawsze przeprowadza się w zaawansowanym parku maszynowym, gdzie technicy mają całkowitą kontrolę nad wszystkimi parametrami procesu.
Azotowanie metali
Chcesz, aby Twój produkty wykazywał doskonałą wytrzymałość zmęczeniową? Wykonaj azotowanie utwardzające, czyli zabieg powierzchniowego nasycenia azotem. Uzyskasz odporność na ścieranie i korozję, a także znacząco ograniczysz ryzyko powstawania odkształceń.
Firma Sacher wykonuje zabiegi obróbki cieplnej zgodnie z wykorzystaniem nowoczesnych technologii. Skorzystaj z wiedzy ekspertów w dziedzinie azotowania utwardzającego i innych procesów, dzięki którym uzyskasz oczekiwane właściwości obrabianego materiału.